装配平台

装配平板/装配平台在使用时要进行安装调试。一般装配平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，装配平板工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配平板本身的使用寿命可以达到50-80年，在使用装配平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长装配平板的使用寿命。

装配平台用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

装配平台的高度要求：630×630，装配平板在220至140之1000×1000至800×800的铸铁装配平板高度在300至400之间；1600×1000以上的装配平板高度在400以上。

装配平台生产工艺的基本流程：毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。然后，把的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和装配平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏装配平板的工作面；工件的重量更不可以过装配平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏装配平板的结构，甚至会造成装配平板变形，使之损坏，无法使用。

装配平台的规格：平板的规格和实际允许有少许误差，装配平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.3。

装配平台技术要求：

1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。